What should I do if my Miller Millermatic 135 overheats?

If the unit overheats, it will shut down and run the cooling fan. Wait for fifteen minutes for the unit to cool before reducing amperage or duty cycle before welding again (Page 16).

How do I install the welding gun on my Miller Millermatic 135?

To install the welding gun, loosen the knob and insert the gun end through the opening until it bottoms against the drive assembly. Then tighten the knob (Page 20).

What steps should I take to ensure safety when installing the gas supply regulator?

Obtain a cylinder, chain it securely to support so it cannot fall and break off valve. Remove cap from valve, stand to side; open valve slightly to blow dust and dirt out of valve. Close valve again before connecting regulator/flowmeter (Page 23).

How do I connect the input power for a 115 VAC model of Millermatic 135?

Connect to an individual branch circuit with a protected time-delay fuse or breaker, and ensure it is rated at least 20 amperes. Use an extension cord of 14 AWG up to 50 ft (15 m) or 12 AWG for 50 up to 200 ft (61 m). Special installations may be needed near gasoline or volatile liquids (Page 23-24).

How often should I perform routine maintenance on my Miller Millermatic 135?

Routine maintenance for this unit includes replacing unreadable labels, repairing or replacing cracked weld cables, and cleaning and tightening weld terminals every three months. Additionally, blow out or vacuum inside the machine every six months or monthly during heavy service (Page 32).

What should I do if a welding wire stops feeding?

Check for proper polarity connections, tighten thumbscrew securing gun end to feed head adapter, replace contact tip (Section 6-5), adjust drive roll pressure or change groove as needed on drive roll (Sections 4-11 and 6-4). Also check clearance at drive assembly and liner, clean/replace wire inlet guide if dirty/plugged (Page 39).

How do I set up the polarity for solid wire with shielding gas?

For solid wire with shielding gas in GMAW process, use DC Electrode Positive (DCEP) or Reverse Polarity. Connect to positive (+) output terminal for electrode and negative (-) output terminal for work (Page 21).

What should I do if the welding machine does not produce any weld output?

Ensure power cord is securely plugged in, building line fuse or circuit breaker reset if open. Check that Power switch is set to On position and the unit's internal circuit breaker has also been reset (Page 39).

How do I install work clamps for my Miller Millermatic 135?

Attach the work clamp to the work cable from the unit by securing with a nut, then bend tabs around the work cable tightly (Page 20).

Miller Millermatic 135 — Manual, FAQ & Troubleshooting

Name: Miller Millermatic 135
Brand: Miller

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|Visit our website at www.MillerWelds.com

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OM-1324 204 408D January 2004

Processes

MIG (GMAW) Welding Flux Cored (FCAW) Welding

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Description

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Arc Welding Power Source And Wire Feeder

Millermatic 135/175 And M-10 Gun

From Miller to You

Thank you and congratulations on choosing Miller. Now you can get the job done and get it done right. We know you don’t have time to do it any other way.

That’s why when Niels Miller first started building arc welders in 1929, he made sure his products offered long-lasting value and superior quality. Like you, his customers couldn’t afford anything less. Miller products had to be more than the best they could be. They had to be the best you could buy.

Today, the people that build and sell Miller products continue the tradition. They’re just as committed to providing equipment and service that meets the high standards of quality and value established in 1929. This Owner’s Manual is designed to help you get the most out of your Miller products. Please take time to read the Safety precautions. They will help you protect yourself against potential hazards on the worksite.

We’ve made installation and operation quick and easy. With Miller you can count on years of reliable service with proper maintenance. And if for some reason the unit needs repair, there’s a Troubleshooting section that will help you figure out what the problem is. The parts list will then help you to decide the exact part you may need to fix the problem. Warranty and service information for your particular model are also provided.

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Miller is the first welding equipment manufacturer in the U.S.A. to be registered to the ISO 9001:2000 Quality System Standard.

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Miller Electric manufactures a full line of welders and welding related equipment. For information on other quality Miller products, contact your local Miller distributor to receive the latest full line catalog or individual catalog sheets. To locate your nearest distributor or service agency call 1-800-4-A-Miller, or visit us at www.MillerWelds.com on the web.

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Working as hard as you do − every power source from Miller is backed by the most hassle-free warranty in the business.

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######## 1-2. Arc Welding Hazards

The symbols shown below are used throughout this manual to call attention to and identify possible hazards. When you see the symbol, watch out, and follow the related instructions to avoid the hazard. The safety information given below is only a summary of the more complete safety information found in the Safety Standards listed in Section 1-5. Read and follow all Safety Standards.

Only qualified persons should install, operate, maintain, and repair this unit.

During operation, keep everybody, especially children, away.

########## ELECTRIC SHOCK can kill.

Touching live electrical parts can cause fatal shocks or severe burns. The electrode and work circuit is electrically live whenever the output is on. The input power circuit and machine internal circuits are also

live when power is on. In semiautomatic or automatic wire welding, the wire, wire reel, drive roll housing, and all metal parts touching the welding wire are electrically live. Incorrectly installed or improperly grounded equipment is a hazard.

Do not touch live electrical parts. Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection.

Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats or covers big enough to prevent any physical contact with the work or ground.

Do not use AC output in damp areas, if movement is confined, or if there is a danger of falling.

Use AC output ONLY if required for the welding process. If AC output is required, use remote output control if present on unit.

Disconnect input power or stop engine before installing or servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards).

Properly install and ground this equipment according to its Owner’s Manual and national, state, and local codes.

Always verify the supply ground − check and be sure that input power cord ground wire is properly connected to ground terminal in disconnect box or that cord plug is connected to a properly grounded receptacle outlet.

When making input connections, attach proper grounding conductor first − double-check connections. Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring − replace cord immediately if damaged − bare wiring can kill. Turn off all equipment when not in use. Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables. Do not drape cables over your body.

If earth grounding of the workpiece is required, ground it directly with a separate cable.

Do not touch electrode if you are in contact with the work, ground, or another electrode from a different machine.

Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged parts at once. Maintain unit according to manual.

Wear a safety harness if working above floor level. Keep all panels and covers securely in place. Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece or worktable as near the weld as practical. Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent contact with any metal object. Do not connect more than one electrode or work cable to any single weld output terminal.

########## SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists after removal of input power on inverters.

Turn Off inverter, disconnect input power, and discharge input capacitors according to instructions in Maintenance Section before touching any parts.

| | |---|

############# FUMES AND GASES can be hazardous.

Welding produces fumes and gases. Breathing these fumes and gases can be hazardous to your health.

Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes. If inside, ventilate the area and/or use exhaust at the arc to remove welding fumes and gases. If ventilation is poor, use an approved air-supplied respirator.

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Read the Material Safety Data Sheets (MSDSs) and the manufacturer’s instructions for metals, consumables, coatings, cleaners, and degreasers.

Work in a confined space only if it is well ventilated, or while wearing an air-supplied respirator. Always have a trained watchperson nearby. Welding fumes and gases can displace air and lower the oxygen level causing injury or death. Be sure the breathing air is safe.

Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying operations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form highly toxic and irritating gases.

Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or cadmium plated steel, unless the coating is removed from the weld area, the area is well ventilated, and if necessary, while wearing an air-supplied respirator. The coatings and any metals containing these elements can give off toxic fumes if welded.

########## ARC RAYS can burn eyes and skin.

Arc rays from the welding process produce intense visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays that can burn eyes and skin. Sparks fly off from the weld.

Wear a welding helmet fitted with a proper shade of filter to protect your face and eyes when welding or watching (see ANSI Z49.1 and Z87.1 listed in Safety Standards).

Wear approved safety glasses with side shields under your helmet.

Use protective screens or barriers to protect others from flash and glare; warn others not to watch the arc.

Wear protective clothing made from durable, flame-resistant material (leather and wool) and foot protection.

| | |---|

############ WELDING can cause fire or explosion.

Welding on closed containers, such as tanks, drums, or pipes, can cause them to blow up. Sparks can fly off from the welding arc. The flying sparks, hot workpiece, and hot equipment can cause fires and

burns. Accidental contact of electrode to metal objects can cause sparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the area is safe before doing any welding.

Protect yourself and others from flying sparks and hot metal. Do not weld where flying sparks can strike flammable material. Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If this is not possible, tightly cover them with approved covers. Be alert that welding sparks and hot materials from welding can easily go through small cracks and openings to adjacent areas. Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby. Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can cause fire on the hidden side.

Do not weld on closed containers such as tanks, drums, or pipes, unless they are properly prepared according to AWS F4.1 (see Safety Standards).

Connect work cable to the work as close to the welding area as practical to prevent welding current from traveling long, possibly unknown paths and causing electric shock and fire hazards.

Do not use welder to thaw frozen pipes. Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at contact tip when not in use. Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap. Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches, from your person before doing any welding.

########## FLYING METAL can injure eyes.

Welding, chipping, wire brushing, and grinding cause sparks and flying metal. As welds cool, they can throw off slag.

Wear approved safety glasses with side shields even under your welding helmet.

########## BUILDUP OF GAS can injure or kill.

Shut off shielding gas supply when not in use. Always ventilate confined spaces or use approved air-supplied respirator.

########## HOT PARTS can cause severe burns.

Do not touch hot parts bare handed. Allow cooling period before working on gun or torch.

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Allow cooling period; follow rated duty cycle. Reduce current or reduce duty cycle before starting to weld again. Do not block or filter airflow to unit.

############ STATIC (ESD) can damage PC boards.

Put on grounded wrist strap BEFORE handling boards or parts. Use proper static-proof bags and boxes to store, move, or ship PC boards.

########## MOVING PARTS can cause injury.

Keep away from moving parts. Keep away from pinch points such as drive rolls.

########## WELDING WIRE can cause injury.

Do not press gun trigger until instructed to do so.

Do not point gun toward any part of the body, other people, or any metal when threading welding wire.

########## MOVING PARTS can cause injury.

Keep away from moving parts such as fans. Keep all doors, panels, covers, and guards closed and securely in place.

############## H.F. RADIATION can cause interference.

High-frequency (H.F.) can interfere with radio navigation, safety services, computers, and communications equipment.

Have only qualified persons familiar with electronic equipment perform this installation.

The user is responsible for having a qualified electrician promptly correct any interference problem resulting from the installation.

If notified by the FCC about interference, stop using the equipment at once. Have the installation regularly checked and maintained.

Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to minimize the possibility of interference.

############## ARC WELDING can cause interference.

Electromagnetic energy can interfere with sensitive electronic equipment such as computers and computer-driven equipment such as robots.

Be sure all equipment in the welding area is electromagnetically compatible.

To reduce possible interference, keep weld cables as short as possible, close together, and down low, such as on the floor.

Locate welding operation 100 meters from any sensitive electronic equipment. Be sure this welding machine is installed and grounded according to this manual.

If interference still occurs, the user must take extra measures such as moving the welding machine, using shielded cables, using line filters, or shielding the work area.

|1-4. California Proposition 65 Warnings| |---|

Welding or cutting equipment produces fumes or gases which contain chemicals known to the State of California to cause birth defects and, in some cases, cancer. (California Health & Safety Code Section 25249.5 et seq.)

Battery posts, terminals and related accessories contain lead and lead compounds, chemicals known to the State of California to cause cancer and birth defects or other reproductive harm. Wash hands after handling.

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For Gasoline Engines:

Engine exhaust contains chemicals known to the State of California to cause cancer, birth defects, or other reproductive harm.

For Diesel Engines:

Diesel engine exhaust and some of its constituents are known to the State of California to cause cancer, birth defects, and other reproductive harm.

######## 1-5. Principal Safety Standards

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1, from American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126 (phone: 305-443-9353, website: www.aws.org).

Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers and Piping, American Welding Society Standard AWS F4.1, from American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL 33126 (phone: 305-443-9353, website: www.aws.org).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protection Association, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA 02269−9101 (phone: 617−770−3000, website: www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1, from Compressed Gas Association, 1735 Jefferson Davis Highway, Suite 1004, Arlington, VA 22202−4102 (phone: 703−412−0900, website: www.cganet.com).

Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale

Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3 (phone: 800−463−6727 or in Toronto 416−747−4044, website: www.csa−international.org).

Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute, 11 West 42nd Street, New York, NY 10036−8002 (phone: 212−642−4900, website: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA 02269−9101 (phone: 617−770−3000,website: www.nfpa.org and www. sparky.org).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q, and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250 (there are 10 Regional Offices−−phone for Region 5, Chicago, is 312−353−2220,website: www.osha.gov).

######## 1-6. EMF Information

Considerations About Welding And The Effects Of Low Frequency Electric And Magnetic Fields

Welding current, as it flows through welding cables, will cause electromagnetic fields. There has been and still is some concern about such fields. However, after examining more than 500 studies spanning 17 years of research, a special blue ribbon committee of the National Research Council concluded that: “The body of evidence, in the committee’s judgment, has not demonstrated that exposure to powerfrequency electric and magnetic fields is a human-health hazard.” However, studies are still going forth and evidence continues to be examined. Until the final conclusions of the research are reached, you may wish to minimize your exposure to electromagnetic fields when welding or cutting.

To reduce magnetic fields in the workplace, use the following procedures:

1. Keep cables close together by twisting or taping them.

2. Arrange cables to one side and away from the operator.

3. Do not coil or drape cables around your body.

4. Keep welding power source and cables as far away from operator as practical.

5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as possible.

################# About Pacemakers:

Pacemaker wearers consult your doctor first. If cleared by your doctor, then following the above procedures is recommended.

##### SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − À LIRE AVANT UTILISATION

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|2-1. Signification des symboles| |---|

Signifie « Mise en garde. Faire preuve de vigilance. » Cette procédure présente des risques identifiés par les symboles adjacents aux directives.

################# Identifie un message de sécurité particulier.

Signifie « NOTA » ; n’est pas relatif à la sécurité.

| | | | |---|---|---|

Ce groupe de symboles signifie « Mise en garde. Faire preuve de vigilance. » Il y a des dangers liés aux CHOCS ÉLECTRIQUES, aux PIÈCES EN MOUVEMENT et aux PIÈCES CHAUDES. Se reporter aux symboles et aux directives ci-dessous afin de connaître les mesures à prendre pour éviter tout danger.

|2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc| |---|

Les symboles ci-après sont utilisés tout au long du présent manuel pour attirer l’attention sur les dangers potentiels et les identifier. Lorsqu’on voit un symbole, faire preuve de vigilance et suivre les directives mentionnées afin d’éviter tout danger. Les consignes de sécurité énoncées ci-après ne font que résumer le contenu des normes de sécurité mentionnées à la section 2-4. Lire et respecter toutes ces normes.

L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne doivent être confiés qu’à des personnes qualifiées.

Pendant l’utilisation de l’appareil, tenir à l’écart toute personne, en particulier les enfants.

########## LES DÉCHARGES ÉLECTRIQUES peuvent être mortelles.

Un simple contact avec des pièces sous tension peut causer une électrocution ou des blessures graves. L’électrode et le circuit de soudage sont sous tension dès que l’appareil est en fonctionnement. Le circuit

d’entrée et les circuits internes de l’appareil sont également sous tension. En soudage semi−automatique ou automatique, le fil, le dévidoir, le logement des galets d’entraînement et les pièces métalliques en contact avec le fil de soudage sont sous tension. Tout matériel mal installé ou mal mis à la terre présente un danger.

Ne jamais toucher aux pièces électriques sous tension. Porter des gants et des vêtements de protection secs et exempts de trous.

S’isoler de la pièce et de la terre au moyen de tapis ou autres dispositifs isolants suffisamment grands pour empêcher tout contact physique avec la pièce ou la terre.

Ne pas se servir d’une source de courant alternatif dans les zones humides, les endroits confinés ou là où on risque de tomber. Ne se servir d’une source de courant alternatif QUE si le procédé de soudage l’exige. Si l’utilisation d’une source de courant alternatif s’avère nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil en est équipé.

Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’installation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Couper/étiqueter l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir les normes de sécurité).

Installer et mettre à la terre correctement l’appareil conformément à son manuel d’utilisation et aux codes nationaux, provinciaux et municipaux.

Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation − Vérifier et s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la borne de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre.

Pour exécuter les branchements d’entrée, fixer d’abord le conducteur de mise à la terre adéquat et contre−vérifier les connexions.

Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation et s’assurer qu’il n’est ni endommagé ni dénudé ; le remplacer immédiatement s’il est endommagé − tout câble dénudé peut causer une électrocution.

Mettre l’appareil hors tension quand on ne l’utilise pas. Ne pas utiliser de câbles usés, endommagés, de calibre insuffisant ou mal épissés. Ne pas s’enrouler les câbles autour du corps. Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement avec un câble distinct. Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la terre ou une électrode d’une autre machine.

N’utiliser que du matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur−le− champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément au présent manuel.

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Porter un harnais de sécurité quand on travaille en hauteur. Maintenir solidement en place tous les panneaux et capots.

Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal sur métal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de la soudure.

Ne pas connecter plus d’une électrode ou plus d’un câble de masse à un même terminal de sortie.

########## Il subsiste un COURANT CONTINU IMPORTANT dans les convertisseurs après la suppression de l’alimentation électrique.

Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique et décharger les condensateurs d’alimentation selon les instructions énoncées à la section Entretien avant de toucher les pièces.

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########## LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent être dangereux.

Le soudage génère des fumées et des gaz dont l’inhalation peut être dangereuse pour la santé.

Se tenir à distance des fumées et ne pas les inhaler.

À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser un dispositif d’aspiration au niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.

Si la ventilation est insuffisante, utiliser un respirateur à adduction d’air agréé.

Lire les fiches techniques de santé−sécurité (FTSS) et les instructions du fabricant concernant les métaux, les consommables, les revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs.

Ne travailler dans un espace clos que s’il est bien ventilé ou porter un respirateur à adduction d’air. Demander toujours à un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des gaz de soudage peuvent se substituer à l’air, abaisser la teneur en oxygène et causer des lésions ou des accidents mortels. S’assurer que l’air est respirable.

Ne pas souder à proximité d’opérations de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irritants.

Ne pas souder de métaux munis d’un revêtement, tels que la tôle d’acier galvanisée, plombée ou cadmiée, à moins que le revêtement n’ait été enlevé dans la zone de soudage, que l’endroit soit bien ventilé, et si nécessaire, porter un respirateur à adduction d’air. Les revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent dégager des fumées toxiques lorsqu’on les soude.

########## LES RAYONS DE L’ARC peuvent causer des brûlures oculaires et cutanées.

Le rayonnement de l’arc génère des rayons visibles et invisibles intenses (ultraviolets et infrarouges) susceptibles de causer des brûlures oculaires et cutanées. Des étincelles sont projetées pendant le soudage.

Porter un masque de soudage muni d’un filtre de la nuance adéquate pour se protéger le visage et les yeux pendant le soudage ou pour regarder (voir les normes de sécurité ANSI Z49.1 et Z87.1).

Porter des lunettes de sécurité à écrans latéraux sous le masque.

Utiliser des écrans ou des barrières pour protéger les tiers de l’éclat éblouissant ou aveuglant de l’arc ; leur demander de ne pas regarder l’arc.

Porter des vêtements de protection en matière durable et ignifuge (cuir ou laine) et des chaussures de sécurité.

| | |---|

########## LE SOUDAGE peut causer un incendie ou une explosion.

Le soudage effectué sur des récipients fermés tels que des réservoirs, des fûts ou des conduites peut causer leur éclatement. Des étincelles peuvent être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, les

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pièces chaudes et les équipements chauds peuvent causer des incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec tout objet métallique peut causer des étincelles, une explosion, un surchauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.

Se protéger et protéger les tiers de la projection d’étincelles et de métal chaud. Ne pas souder à un endroit où des étincelles peuvent tomber sur des substances inflammables.

Placer toutes les substances inflammables à une distance de 10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité, les recouvrir soigneusement avec des protections agréées.

Des étincelles et des matières en fusion peuvent facilement passer même par des fissures et des ouvertures de petites dimensions. Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à proximité. Le soudage effectué sur un plafond, un plancher, une paroi ou une cloison peut déclencher un incendie de l’autre côté.

Ne pas souder des récipients fermés tels que des réservoirs, des fûts ou des conduites, à moins qu’ils n’aient été préparés conformément à l’AWS F4.1 (voir les normes de sécurité).

Brancher le câble sur la pièce le plus près possible de la zone de soudage pour éviter que le courant ne circule sur une longue distance, par des chemins inconnus, et ne cause des risques d’électrocution et d’incendie.

Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites gelées. En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte− électrode ou couper le fil au raz du tube−contact.

Porter des vêtements de protection exempts d’huile tels que des gants en cuir, une chemise en tissu épais, des pantalons sans revers, des chaussures montantes et un masque.

Avant de souder, retirer tout produit combustible de ses poches, tel qu’un briquet au butane ou des allumettes.

########## LES PARTICULES PROJETÉES peuvent blesser les yeux.

Le soudage, le burinage, le passage de la pièce à la brosse métallique et le meulage provoquent l’émission d’étincelles et de particules métalli-

ques. Pendant leur refroidissement, les soudures risquent de projeter du laitier.

Porter des lunettes de sécurité à écrans latéraux agréés, même sous le masque de soudage.

########## LES ACCUMULATIONS DE GAZ peuvent causer des blessures ou même la mort.

Couper l’alimentation en gaz protecteur en cas de non utilisation.

Veiller toujours à bien ventiler les espaces confinés ou porter un respirateur à adduction d’air agréé.

########## LES PIÈCES CHAUDES peuvent causer des brûlures graves.

Ne pas toucher les pièces chaudes à main nue. Prévoir une période de refroidissement avant d’utiliser le pistolet ou la torche.

############# LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent perturber le fonctionnement des stimulateurs cardiaques.

Les personnes qui portent un stimulateur cardiaque doivent se tenir à distance.

Ils doivent consulter leur médecin avant de s’approcher d’un lieu où on exécute des opérations de soudage à l’arc, de gougeage ou de soudage par points.

| | |---|

########## LE BRUIT peut affecter l’ouïe.

Le bruit de certains processus et équipements peut affecter l’ouïe.

Porter des protecteurs d’oreille agréés si le niveau sonore est trop élevé.

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|![image 11](o1324d_mil_images/imageFile11.png)| |---|

########## Les BOUTEILLES endommagées peuvent exploser.

Les bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz sous haute pression. Toute bouteille endommagée peut exploser. Comme les bouteilles de gaz font normalement partie du procédé de soudage, les

manipuler avec précaution.

Protéger les bouteilles de gaz comprimé de la chaleur excessive, des chocs mécaniques, du laitier, des flammes nues, des étincelles et des arcs.

Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnaire ou dans un porte−bouteilles pour les empêcher de tomber ou de se renverser.

Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres circuits électriques.

Ne jamais poser une torche de soudage sur une bouteille de gaz. Ne jamais mettre une électrode de soudage en contact avec une bouteille de gaz. Ne jamais souder une bouteille contenant du gaz sous pression − elle risquerait d’exploser.

N’utiliser que les bouteilles de gaz protecteur, régulateurs, tuyaux et raccords adéquats pour l’application envisagée ; les maintenir en bon état, ainsi que les pièces connexes.

Détourner la tête lorsqu’on ouvre la soupape d’une bouteille. Laisser le capuchon protecteur sur la soupape, sauf en cas d’utilisation ou de branchement de la bouteille

Lire et suivre les instructions concernant les bouteilles de gaz comprimé, les équipements associés et les publications P−1 de la CGA, mentionnées dans les normes de sécurité.

|2-3. Autres symboles relatifs à l’installation, au fonctionnement et à l’entretien de l’appareil.| |---|

########## Risque D’INCENDIE OU D’EXPLOSION

Ne pas placer l’appareil sur une surface inflammable, ni au−dessus ou à proximité d’elle.

Ne pas installer l’appareil à proximité de produits inflammables.

Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que l’alimentation est correctement dimensionnée et protégée avant de mettre l’appareil en service.

########## LA CHUTE DE L’APPAREIL peut blesser.

N’utiliser que l’anneau de levage pour lever l’appareil. NE PAS utiliser le chariot, les bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.

Utiliser un engin de capacité adéquate pour lever l’appareil.

Si on utilise un chariot élévateur pour déplacer l’unité, s’assurer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté opposé de l’appareil.

########## L’EMPLOI EXCESSIF peut FAIRE SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.

Prévoir une période de refroidissement ; respecter le cycle opératoire nominal. Réduire le courant ou le cycle opératoire avant de reprendre le soudage.

Ne pas obstruer les orifices ou filtrer l’alimentation en air du poste.

########## LES CHARGES ÉLECTROSTATIQUES peuvent endommager les circuits imprimés.

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Mettre un bracelet antistatique AVANT de manipuler des cartes ou des pièces.

Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques pour stocker, déplacer ou expédier des cartes de circuits imprimés.

########## LES PIÈCES MOBILES peuvent causer des blessures.

Se tenir à l’écart des pièces mobiles. Se tenir à l’écart des points de coincement tels que les dévidoirs.

########## LES FILS DE SOUDAGE peuvent causer des blessures.

Ne pas appuyer sur la gâchette avant d’en avoir reçu l’instruction.

Ne pas diriger le pistolet vers soi, vers d’autres personnes ou vers toute pièce mécanique en engageant le fil de soudage.

########## LES ORGANES MOBILES peuvent causer des blessures.

Se tenir à l’écart des organes mobiles comme les ventilateurs.

Maintenir fermés et bien fixés les portes, panneaux, recouvrements et dispositifs de protection.

| | |---|

########## LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉQUENCE (H. F.) risque de causer des interférences.

Le rayonnement haute fréquence peut causer des interférences avec les équipements de radionavigation et de communication, les services de sécurité et les ordinateurs.

Ne demander qu’à des personnes qualifiées familiarisées avec les équipements électroniques de faire fonctionner l’installation. L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien qualifié les interférences causées par l’installation. Si la Federal Communications Commission signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil. Faire régulièrement contrôler et entretenir l’installation.

Maintenir soigneusement fermés les panneaux et les portes des sources de haute fréquence, maintenir le jeu d’éclatement au réglage adéquat et utiliser une terre et un blindage pour réduire les interférences éventuelles.

| | |---|

########## LE SOUDAGE À L’ARC peut causer des interférences.

L’énergie électromagnétique peut causer des interférences avec l’équipement électronique sensible tel que les ordinateurs et l’équipement commandé par ordinateur tel que les robots.

Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit compatible au point de vue électromagnétique.

Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi bas que possible (par ex. : à terre).

Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement électronique sensible. Veiller à ce que le poste de soudage soit posé et mis à la terre conformément au présent manuel.

En cas d’interférences après exécution des directives précédentes, il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés, l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone de travail.

| | |---|

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############# LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent affecter les stimulateurs cardiaques.

Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à distance.

Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de gougeage ou de soudage par points.

|2-4. Principales normes de sécurité| |---|

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, norme ANSI Z49.1, de l’American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126 (téléphone : (305) 443−9353, site Web : www.aws.org).

Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers and Piping, norme American Welding Society AWS F4.1, de l’American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL 33126 (téléphone : (305) 443−9353, site Web : www.aws.org).

National Electrical Code, norme NFPA 70, de la National Fire Protection Association, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA 02269−9101 (téléphone : (617) 770−3000, sites Web : www.nfpa.org et www.sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, brochure CGA P−1, de la Compressed Gas Association, 1735 Jefferson Davis Highway, Suite 1004, Arlington, VA 22202−4102 (téléphone : (703) 412−0900, site Web : www.cganet.com).

Code for Safety in Welding and Cutting, norme CSA W117.2, de la Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 boulevard

Rexdale, Rexdale (Ontario) Canada M9W 1R3 (téléphone : (800) 463−6727 ou à Toronto : (416) 747−4044, site Web : www.csa−international.org).

Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection, norme ANSI Z87.1, de l’American National Standards Institute, 11 West 42nd Street, New York, NY 10036−8002 (téléphone : (212) 642−4900, site Web : www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot Work, norme NFPA 51B, de la National Fire Protection Association, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA 02269−9101 (téléphone : (617) 770−3000, site Web : www.nfpa.org et www.sparky.org).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q, and Part 1926, Subpart J, de l’U.S. Government Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250 (il y a 10 bureaux régionaux − Téléphone pour la Région 5, Chicago : (312) 353−2220, site Web : www.osha.gov).

|2-5. Information sur les champs électromagnétiques| |---|

Données sur le soudage électrique et les effets des champs magnétiques basse fréquence sur l’organisme

En parcourant les câbles de soudage, le courant crée des champs électromagnétiques. Les effets potentiels de tels champs restent préoccupants. Cependant, après avoir examiné plus de 500 études qui ont été faites pendant une période de recherche de 17 ans, un comité de spécialistes du National Research Council a conclu : « L’accumulation de preuves n’a pas démontré que l’exposition aux champs magnétiques et aux champs électriques à haute fréquence constitue un risque pour la santé humaine ». Toutefois, les études et l’examen des preuves se poursuivent. En attendant les conclusions finales de la recherche, il serait souhaitable de réduire l’exposition aux champs électromagnétiques pendant le soudage ou le coupage.

Afin de réduire les champs électromagnétiques en milieu de travail, respecter les consignes suivantes :

1. Garder les câbles ensemble en les torsadant ou en les fixant avec du ruban adhésif.

2. Mettre tous les câbles du côté opposé à l’opérateur.

3. Ne pas s’enrouler les câbles autour du corps.

4. Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de soi.

5. Placer la pince de masse le plus près possible de la zone de soudage. Consignes relatives aux stimulateurs cardiaques :

Les personnes qui portent un stimulateur cardiaque doivent avant tout consulter leur médecin. Si ce dernier les déclare aptes, il leur est recommandé de respecter les consignes ci-dessus.

##### SECTION 3 − SPECIFICATIONS

######## 3-1. Specifications

A. 115 VAC Model

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|Rated Welding Output|Amperage Range|Amperage Range|Maximum Open-Circuit Voltage DC|Amperes Input at Rated Load Output 115 V, 60 Hz, Single-Phase|KVA|KW|Weight W/ Gun|Overall Dimensions| |---|---|---|---|---|---|---|---|---| |90 A @ 18 Volts DC, 20% Duty Cycle 63 A @ 21 Volts DC, 20% Duty Cycle*|30 − 135|30 − 135|28|20

15*|2.88

2.20*|2.40

1.77*|60 lb (27 kg)|Length: 17-1/2 in (444 mm)

Width: 10-5/8 in (273 mm)

Height: 15-3/4 in (400 mm)| |Wire Type And Dia|Solid|Stainless|Flux Cored|Wire Feed Speed Range|Wire Feed Speed Range|Wire Feed Speed Range|Wire Feed Speed Range|Wire Feed Speed Range| |Wire Type And Dia|.024 - .030 in (0.6 - 0.8 mm)|.023 - .030 in (0.6 - 0.8 mm)|.030 - .035 in (0.8 - 0.9 mm)|40 − 620 IPM (1.0 − 15.7 m/min) At No Load 20 − 600 IPM (0.5 − 15.2 m/min) Feeding Wire|40 − 620 IPM (1.0 − 15.7 m/min) At No Load 20 − 600 IPM (0.5 − 15.2 m/min) Feeding Wire|40 − 620 IPM (1.0 − 15.7 m/min) At No Load 20 − 600 IPM (0.5 − 15.2 m/min) Feeding Wire|40 − 620 IPM (1.0 − 15.7 m/min) At No Load 20 − 600 IPM (0.5 − 15.2 m/min) Feeding Wire|40 − 620 IPM (1.0 − 15.7 m/min) At No Load 20 − 600 IPM (0.5 − 15.2 m/min) Feeding Wire| |* CSA Rating|* CSA Rating|* CSA Rating|* CSA Rating|* CSA Rating|* CSA Rating|* CSA Rating|* CSA Rating|* CSA Rating|

B. 230 VAC Model

|Rated Welding Output|Amperage Range|Maximum OpenCircuit Voltage DC|Amperes Input at Rated Load Output 230 V, 50/60 Hz, Single-Phase|KVA|KW|Weight W/ Gun|Overall Dimensions| |---|---|---|---|---|---|---|---| |130 A @ 20 Volts DC, 30% Duty Cycle At 60 Hz Input|30 − 175|30|19.5|4.60|3.75|73 lb (33.0 kg)|Length: 17-1/2 in (444 mm)

Width: 10-5/8 in (273 mm)

Height: 15-3/4 in (400 mm)| |Wire Type And Dia

|Solid/ Stainless|Flux Cored|Wire Feed Speed Range|Wire Feed Speed Range|Wire Feed Speed Range|Wire Feed Speed Range|Wire Feed Speed Range| |Wire Type And Dia

|.024 − .035 in (0.6 − 0.9 mm)|.030 − .045 in (0.8 − 1.2 mm)|40 − 720 IPM (1.0 − 18.3 m/min) At No Load 20 − 700 IPM (0.5 − 17.8 m/min) Feeding Wire|40 − 720 IPM (1.0 − 18.3 m/min) At No Load 20 − 700 IPM (0.5 − 17.8 m/min) Feeding Wire|40 − 720 IPM (1.0 − 18.3 m/min) At No Load 20 − 700 IPM (0.5 − 17.8 m/min) Feeding Wire|40 − 720 IPM (1.0 − 18.3 m/min) At No Load 20 − 700 IPM (0.5 − 17.8 m/min) Feeding Wire|40 − 720 IPM (1.0 − 18.3 m/min) At No Load 20 − 700 IPM (0.5 − 17.8 m/min) Feeding Wire|

######## 3-2. Duty Cycle And Overheating

140

Duty Cycle is percentage of 10 minutes that unit can weld at rated load without overheating.

| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |R|te|Ou|put| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |

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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |

180

160

140

Output Amperes

120

100

80

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| | | |

Tools Needed:

19 mm

8

Remove from vice. Reposition handle and install switch housing. Secure with handle locking nut.

Ref. ST-800 795-C

######## 6-8. Troubleshooting Table

| | | | | | | | |---|---|---|---|---|---|---|

|Trouble|Remedy| |---|---| |No weld output; wire does not feed; fan does not run.

|Secure power cord plug in receptacle (see Section 4-7).| |No weld output; wire does not feed; fan does not run.

|Replace building line fuse or reset circuit breaker if open.| |No weld output; wire does not feed; fan does not run.

|Place Power switch in On position (see Section 5-1).| |No weld output; wire does not feed; fan does not run.

|Reset welding power source circuit breaker if open.| |No weld output; wire does not feed; fan motor continues to run.

|Thermostat TP1 open (overheating). Allow fan to run with gun trigger switch off; thermostat closes when unit has cooled (see Section 3-2).| |No weld output; wire does not feed; fan motor continues to run.

|Secure gun trigger leads (see Section 4-1).| |No weld output; wire feeds.

|Connect work clamp to get good metal to metal contact.| |No weld output; wire feeds.

|Replace contact tip (see Section 6-5).| |No weld output; wire feeds.

|Check for proper polarity connections (see Section 4-5).| |No weld output; wire feeds.

|Check thumbscrew securing gun end to feed head adapter and tighten if necessary.| |Low weld output.

|Connect unit to proper input voltage or check for low line voltage.| |Low weld output.

|Place voltage switch in desired position (see Section 5-1).| |Electrode wire feeding stops during welding.

|Straighten gun cable and/or replace damaged parts.| |Electrode wire feeding stops during welding.

|Adjust drive roll pressure (see Section 4-11).| |Electrode wire feeding stops during welding.

|Change to proper drive roll groove (see Section 6-4).| |Electrode wire feeding stops during welding.

|Readjust hub tension (see Section 4-10).| |Electrode wire feeding stops during welding.

|Replace contact tip if blocked (see Section 6-5). Oversized tip may be required for some wires.| |Electrode wire feeding stops during welding.

|Clean or replace wire inlet guide or liner if dirty or plugged (see Section 6-4 or Section 6-6).| |Electrode wire feeding stops during welding.

|Replace drive roll or pressure bearing if worn or slipping (see Section 6-4).| |Electrode wire feeding stops during welding.

|Secure gun trigger leads or repair leads (see Section 4-1).| |Electrode wire feeding stops during welding.

|Check and clear any restrictions at drive assembly and liner (see Section 4-11 or Section 6-6).| |Electrode wire feeding stops during welding.

|Release gun trigger and allow gun and motor protection circuitry to reset.| |Electrode wire feeding stops during welding.

|Have nearest Factory Authorized Service Agent check drive motor.|

##### SECTION 7 − ELECTRICAL DIAGRAM

| | | |---|---| | | | | | |

Page 40

Page 41

|1/8 or .125 in

Material thickness determines weld parameters.

Convert Material

(.001 in = 1 ampere) .125 in = 125 A

Select Wire Size

|Wire Size|Amperage Range| |---|---| |.030 in .035 in

.023 in|40 − 145 A 50 − 180 A

30 − 90 A|

.035 in

Select Wire Speed

Select Voltage

|Wire Size|Recommendation|Wire Speed (Approx.)| |---|---|---| |.030 in .035 in

.023 in|2 in per ampere 1.6 in per ampere

3.5 in per ampere

|2 x 125 A = 250 ipm 1.6 x 125 A = 200 ipm
3.5 x 125 A = 437 ipm
|

|Set voltage midway between high/low voltage.

Low voltage: wire stubs into work High voltage: arc is unstable (spatter)| |---|

125 A based on 1/8 in

Thickness to

(Amperage)

material thickness

Amperage (A)

ipm = inch per minute

Ref. 802 980

Voltage controls height and width of weld bead.

Wire speed (amperage) controls weld penetration (wire speed = burn-off rate)

| |---|

######## 8-3. Holding And Positioning Welding Gun

|NOTE

|Welding wire is energized when gun trigger is pressed. Before lowering helmet and pressing trigger, be sure wire is no more than 1/2 in (13 mm) past end of nozzle,| |---|---| |and tip of wire is positioned correctly on seam.|and tip of wire is positioned correctly on seam.|

|1 Hold Gun and Control Gun Trigger
2 Workpiece
3 Work Clamp
4 Electrode Extension (Stickout) 1/4 to 1/2 in (6 To 13 mm)
5 Cradle Gun and Rest Hand on Workpiece

2

3

5

4

90° 90°

0°-15°

45°

45°

GROOVE WELDS

FILLET WELDS

End View Of Work Angle Side View Of Gun Angle

End View Of Work Angle Side View Of Gun Angle

1

0°-15°

S-0421-A| |---|

######## 8-4. Conditions That Affect Weld Bead Shape

|NOTE|Weld bead shape depends on gun angle, direction of travel, electrode extension (stickout), travel speed, thickness of base metal, wire feed speed (weld current),| |---|---| |and voltage.|and voltage.|

|Short Normal Long

Short Normal Long

10°

10°

GUN ANGLES AND WELD BEAD PROFILES

ELECTRODE EXTENSIONS (STICKOUT)

FILLET WELD ELECTRODE EXTENSIONS (STICKOUT)

Push

Perpendicular Drag

GUN TRAVEL SPEED

Slow Normal Fast

S-0634| |---|

######## 8-5. Gun Movement During Welding

|NOTE

|Normally, a single stringer bead is satisfactory for most narrow groove weld joints; however, for wide groove weld joints or bridging across gaps, a weave bead or| |---|---| |multiple stringer beads works better.|multiple stringer beads works better.|

|1 Stringer Bead − Steady Movement Along Seam
2 Weave Bead − Side To Side Movement Along Seam
3 Weave Patterns

Use weave patterns to cover a wide area in one pass of the electrode.

S-0054-A

3

1 2

| |---|

######## 8-6. Poor Weld Bead Characteristics

|1 Large Spatter Deposits
2 Rough, Uneven Bead
3 Slight Crater During Welding
4 Bad Overlap
5 Poor Penetration

5

423

1

S-0053-A| |---|

Page 42

######## 8-7. Good Weld Bead Characteristics

|1 Fine Spatter
2 Uniform Bead
3 Moderate Crater During Welding

Weld a new bead or layer for each 1/8 in (3.2 mm) thickness in metals being welded.

4 No Overlap
5 Good Penetration into Base Metal

| | | |---|---|

S-0052-B

2 3

1

4

5| |---|

######## 8-8. Troubleshooting − Excessive Spatter

|| | |---| | |

Excessive Spatter − scattering of molten metal particles that cool to solid form near weld bead.

S-0636|| | |---| | |

Excessive Spatter − scattering of molten metal particles that cool to solid form near weld bead.

S-0636| |---|---| |Possible Causes|Corrective Actions| |Wire feed speed too high.|Select lower wire feed speed.| |Voltage too high.|Select lower voltage range.| |Electrode extension (stickout) too long.|Use shorter electrode extension (stickout).| |Workpiece dirty.|Remove all grease, oil, moisture, rust, paint, undercoating, and dirt from work surface before welding.| |Insufficient shielding gas at welding arc.|Increase flow of shielding gas at regulator/flowmeter and/or prevent drafts near welding arc.| |Dirty welding wire.

|Use clean, dry welding wire.| |Dirty welding wire.

|Eliminate pickup of oil or lubricant on welding wire from feeder or liner.| |Wrong polarity.|Configure polarity as shown in Section 4-5. Always read and follow wire manufacturer’s recommended polarity, and see Section 4-4.|

######## 8-9. Troubleshooting − Porosity

|Porosity − small cavities or holes resulting from gas pockets in weld metal.

S-0635|Porosity − small cavities or holes resulting from gas pockets in weld metal.

S-0635| |---|---| |Possible Causes|Corrective Actions| |Insufficient shielding gas at welding arc.

|Increase flow of shielding gas at regulator/flowmeter and/or prevent drafts near welding arc.| |Insufficient shielding gas at welding arc.

|Remove spatter from gun nozzle.| |Insufficient shielding gas at welding arc.

|Check gas hoses for leaks.| |Insufficient shielding gas at welding arc.

|Place nozzle 1/4 to 1/2 in (6-13 mm) from workpiece.| |Insufficient shielding gas at welding arc.

|Hold gun near bead at end of weld until molten metal solidifies.| |Wrong gas.|Use welding grade shielding gas; change to different gas.| |Dirty welding wire.

|Use clean, dry welding wire.| |Dirty welding wire.

|Eliminate pick up of oil or lubricant on welding wire from feeder or liner.| |Workpiece dirty.

|Remove all grease, oil, moisture, rust, paint, coatings, and dirt from work surface before welding.| |Workpiece dirty.

|Use a more highly deoxidizing welding wire (contact supplier).| |Welding wire extends too far out of nozzle.|Be sure welding wire extends not more than 1/2 in (13 mm) beyond nozzle.| |Wrong polarity.|Configure polarity as shown in Section 4-5. Always read and follow wire manufacturer’s recommended polarity, and see Section 4-4.|

######## 8-10. Troubleshooting − Excessive Penetration

|Good Penetration

Excessive Penetration − weld metal melting through base metal and hanging underneath weld.

Excessive Penetration

S-0639|Good Penetration

Excessive Penetration − weld metal melting through base metal and hanging underneath weld.

Excessive Penetration

S-0639|

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|---|---| |Possible Causes|Corrective Actions| |Excessive heat input.

|Select lower voltage range and reduce wire feed speed.| |Excessive heat input.

|Increase travel speed.| |Wrong polarity.|Configure polarity as shown in Section 4-5. Always read and follow wire manufacturer’s recommended polarity, and see Section 4-4.|

######## 8-11. Troubleshooting − Lack Of Penetration

|| | | | |---|---|---| | | | |

Lack Of Penetration − shallow fusion between weld metal and base metal.

Lack of Penetration Good Penetration

S-0638|| | | | |---|---|---| | | | |

Lack Of Penetration − shallow fusion between weld metal and base metal.

Lack of Penetration Good Penetration

S-0638| |---|---| |Possible Causes|Corrective Actions| |Improper joint preparation.|Material too thick. Joint preparation and design must provide access to bottom of groove while maintaining proper welding wire extension and arc characteristics.| |Improper weld technique.

|Maintain normal gun angle of 0 to 15 degrees to achieve maximum penetration.| |Improper weld technique.

|Keep arc on leading edge of weld puddle.| |Improper weld technique.

|Be sure welding wire extends not more than 1/2 in (13 mm) beyond nozzle.| |Insufficient heat input.

|Select higher wire feed speed and/or select higher voltage range.| |Insufficient heat input.

|Reduce travel speed.| |Wrong polarity.|Configure polarity as shown in Section 4-5. Always read and follow wire manufacturer’s recommended polarity, and see Section 4-4.|

######## 8-12. Troubleshooting − Incomplete Fusion

|Incomplete Fusion − failure of weld metal to fuse completely with base metal or a preceeding weld bead.

S-0637|Incomplete Fusion − failure of weld metal to fuse completely with base metal or a preceeding weld bead.

S-0637| |---|---| |Possible Causes|Corrective Actions| |Workpiece dirty.|Remove all grease, oil, moisture, rust, paint, undercoating, and dirt from work surface before welding.| |Insufficient heat input.|Select higher voltage range and/or adjust wire feed speed.| |Improper welding technique.

|Place stringer bead in proper location(s) at joint during welding.| |Improper welding technique.

|Adjust work angle or widen groove to access bottom during welding.| |Improper welding technique.

|Momentarily hold arc on groove side walls when using weaving technique.| |Improper welding technique.

|Keep arc on leading edge of weld puddle.| |Improper welding technique.

|Use correct gun angle of 0 to 15 degrees.| |Wrong polarity.|Configure polarity as shown in Section 4-5. Always read and follow wire manufacturer’s recommended polarity, and see Section 4-4.|

######## 8-13. Troubleshooting − Burn-Through

|Burn-Through − weld metal melting completely through base metal resulting in holes where no metal remains.

S-0640|Burn-Through − weld metal melting completely through base metal resulting in holes where no metal remains.

S-0640| |---|---| |Possible Causes|Corrective Actions| |Excessive heat input.

|Select lower voltage range and reduce wire feed speed.| |Excessive heat input.

|Increase and/or maintain steady travel speed.| |Wrong polarity.|Configure polarity as shown in Section 4-5. Always read and follow wire manufacturer’s recommended polarity, and see Section 4-4.|

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